Режим работы:Пн. — Пт.8:00 — 18:00
Испытание прочности бетонной смеси даёт представление обо всех эксплуатационных характеристиках. По нему судят, правильно ли выполнено бетонирование. Класс бетона для строительства варьирует от 3,5 МПа (45,8 кгс/см2) до 60 МПа (786 кгс/см2).
Класс бетона – его гарантированная прочность с обеспеченностью 0,95. Обеспеченность говорит о том, что в партии из ста поставок только пять могут иметь прочность ниже заказанной.
Испытание бетона на прочность выполняется разрушающими или неразрушающими методами, причём первый признаётся самым точным. В качестве стандартного образца для него чаще всего применяется бетонный кубик. ГОСТ 18105-2010 устанавливает правила, ГОСТы 10180-90, 28570-90, 22690-88 – методы определения прочности.
Исследования проводят сертифицированные лаборатории, оснащённые оборудованием, соответствующим стандартам. Лабораторно-исследовательский центр – https://ooolic.ru/ – располагает всем необходимым для проведения проверки.
Испытание бетона на сжатие – его способность выдерживать поверхностные нагрузки без каких-либо трещин или изгибов. Формула – это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.
Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения образца.
Определение прочностных характеристик начинается с изготовления образцов сечением 150х150 мм. Исследуемая бетонная смесь (три пробы из разных мест одной партии смешиваются в одну) заливается в специальную формочку с обязательным вибрированием. Через сутки распалубливается, в течение проектного срока (28 дней) набирает прочность в шкафах с заданной температурой и влажностью. Предусмотрены и другие сроки затвердевания.
Образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть непосредственно на предприятии-изготовителе, а на стройплощадке – в условиях набора конструкцией прочности. Стандартные металлические формы можно приобрести или изготовить из дерева. Все образцы должны быть промаркированы.
Для испытаний ячеистых бетонов образцы выпиливаются или выбуриваются из середины контрольных блоков (неармированных) без предварительного увлажнения. Такой порядок установлен ГОСТом 28570.
Само испытание производится на стационарном прессе, где образец нагружается до появления трещин или полного разрушения. Величина нагрузки служит основой для расчётов. Полученный результат определяет класс материала и заносится в журнал установленной формы.
Протокол испытаний бетона на прочность выдаётся подрядной организации, служит подтверждением соблюдения проектных норм.
В нём обязательны следующие показатели.
Документ об испытании бетона на прочность имеет юридическую силу в спорах с поставщиком смесей.
Необходимая прочность зависит от нескольких показателей: соотношения воды и цемента, активности вяжущей основы, величины и чистоты заполнителей, условий приготовления БСГ, качественного контроля при производстве.
Практика показывает, что продукция высокотехнологичных бетонных заводов, особенно работающих круглогодично, выгодно отличается от смесей, приготовленных в бетонно-растворных узлах или бетоносмесительных установках.
Для заливки ответственных элементов зданий, сооружений, где прочность – главное условие, необходимо использовать только заводской бетон.
Получить консультацию
Получить консультацию
Заказать обратный звонок
Заказать обратный звонок
Оставьте свой телефон, и мы перезвоним для оформления заказа
